2月23日，农历春节刚过，来到五征集团汽车事业部缔途自动焊接生产车间，16台焊装机器人正在上下、左右抓取工件，焊接组装有序进行，280多个冲压件经过几十道工序，用时260秒就完成组装焊接，1台车完整的缔途驾驶室就下线了。而像这样的智能机器人生产过程，五征集团已经应用到了部件加工、冲压、涂装等关键生产工序，生产效率和产品质量实现了质的飞跃。

“近年来，在农业银行日照分行的资金支持下，我们坚持运用现代化信息技术和控制技术升级传统产业，促进制造过程不断提升，积极打造由‘传统制造’向‘智能制造’的新动能。”五征集团汽车事业部负责人介绍到。

据介绍，2017年，在车身焊装生产实现机器人自动制造的基础上，由农业银行日照分行贷款3.7亿元投资引进机器人，对之前阴极电泳涂装生产线的机械臂喷涂进行技术改造，涂装工艺实现了机器人自动喷涂，零部件工位上料系统以及轮胎、车架、驾驶室等关键工序也都实现了自动化传输。目前，五征集团生产线的钣金、冲压、表面处理、焊接加工等工序都引进了先进的机器人自动化生产单元，实现了生产线的智能化转型升级。

机器人的大量应用，使五征的制造工艺实现了脱胎换骨的变化，其威力已经显现在产品水平上。奥驰汽车成为现代物流典范，奥驰兄弟—缔途改写了微卡行业历史，雷诺曼大马力拖拉机可代替进口产品，五征青贮机成为行业首创，五征环卫装备跻身行业一流，五征农用车位居行业第一。（陈明强 管雷）

责任编辑：张慧